负责人：常治斌  

多品种汽车散热管自动排管机项目是在原制管生产线主体不变的基础上，增加了一套能输送扁平薄壁轻质汽车散热管，且能将散热管按宽度方向竖直且咬口焊缝同侧自动紧密排列的自动排管装置，形成了一条制管自动线。自动排管机主要由主传动装置、螺旋输送装置、凸轮推块、弹簧压板装置等组成。散热管的生产工艺流程为：圆盘带料→卷制→折边→锡焊→切料→排料→送入产品箱。该排管机能与制管机设备工作状态及相关参数匹配，工作安全可靠、运行稳定、调整方便，能适应不同长度、宽度、厚度、重量、材质及速度的管件的输送排列，具有柔性功能  

技术经济指标  

自动排管机是在原有国产制管线基础上增加一套自动化装置，从国外购置每台设备费用需35万元，而自行研制开发一台只需4万余元。东风贝洱热系统有限公司 对现有四条生产线改造，总投资成本费用18.78万元，直接节约资金121.22万元。  

对现有制管线进行改造后实现了自动化理料，降低了工人劳动强度，改善了工人的作业方式和工作环境，提高了生产率，每条线减少了两人理料，每人年均工资按2.0万元计，每年每条线降低成本费用4.0万元，每年4台降低成本费用16.0万元。  

应用推广情况  

第一台制管机于2003年10月正式投入生产运行，每台班生产4—4.5万件，已生产散热管数百万件。经过生产考核，该设备运行正常、操作方便、稳定可靠，满足生产要求。该公司2004年初立即将其余3条制管线予以改造。  

该技术系散热器制管领域的首创，处于国内领先水平，其技术指标达到并超过了该厂从国外引进的同类设备水平，可替代进口。对汽车行业的发展有较大的推动作用和推广价值。  

目前国内多个厂家已联系要求在原有国产制管线基础上增加自动排管机。